柴油發(fā)電機組的使用
在使用機組前，必須認真閱讀《機組使用維護說明書》和柴油機、發(fā)電機、控制屏等使用維護說明書。
1、起動前的準備
1）清洗機組附著的灰塵、水跡和鐵銹等異物，排除空濾器中油污灰垢；
2）全面檢查機組的整個裝置，聯(lián)接應緊固，操縱機構應靈活，曲軸旋轉應無卡滯現(xiàn)象；
3）檢查冷卻系統(tǒng)是否已加滿冷卻液，水泵是否灌滿吸引水。管道有無泄漏或阻塞（包括氣阻）現(xiàn)象；
4）檢查燃油箱燃油存量，打開燃油開關，旋松高壓油泵放氣螺栓，排除燃油管路中的空氣，擰緊放氣螺栓；
5）檢查機油面是否在油標尺兩刻度線之間，燃油泵和調速器有無足夠的機油；
6）檢查調速器杠桿和油泵齒條連接的可靠和靈活性，同時還要檢查有無足夠的機油；
7）檢查所有的電氣線路（包括充電、起動電路）是否聯(lián)接正確，接觸良好；
8）檢查柴油機供給、潤滑、冷卻等系統(tǒng)各管接頭是否有漏水和漏油現(xiàn)象；
9）控制屏內所有元器件應完整、清潔、無損傷、無松動；
10）將硅整流器，電容器等斷接，拆除地線用500伏兆歐表測定一次線路及轉子繞組對地絕緣電阻應不低于3兆歐，否則應采取烘干措施；
11）檢查發(fā)電機至開關屏的接線應正確無誤，負載通過雙投開關接入控制屏，應與電網隔離（空氣斷路，應處于短路位置；發(fā)電機U、V、W端與控制屏母排相對應；
12）檢查控制屏上各開關的位置是否正常，主開關應分閘位置，對帶自動調壓的控制屏應放在手動位置；
13）儀表（頻率表除外）指針應指零位；
2、機組的啟動
1）將開關屏上調壓選擇開關置于手動位置；
2）若機組工作正常，可合上發(fā)電機與負栽間的空氣開關，然后逐漸增加負栽，向外送電；
3、機組的運行
1）新機組的試轉
新機組安裝妥善后安下表程序試行運行：
序號 功率( ％額定功率) 轉速(轉/分) 時間(分) 備 注
1 0 800 20 停機檢查油溫有
2 25 1500 30 無過熱現(xiàn)象
3 50 1500 30
4 75 1500 30 停機檢查軸承有
5 100 1500 80 無異?，F(xiàn)象,并更
6 110 1500 60 換機油
2）機組運行
（1）空栽運行穩(wěn)定后，逐漸增加負荷，切忌突加負栽；
（2）應經常注意機油壓力、溫度、出水溫度及開關屏上各儀表指示值應在各類柴油機，發(fā)電機使用說明書規(guī)定范圍內；
（3）定期檢查燃油、機油、冷卻水量是否充足；
（4）新機組必須在90％額定功率以下的負栽運行4小時后，方可按額定功率、額定轉速工作；
（5）機組使用環(huán)境如超出標定的許用條件時，輸出功率應按規(guī)定修正；
（6）運轉中應注意下列事項：
隨時注意水溫、油溫、油壓的變化，若不正常應停機檢查，定期檢查燃油、機油、冷卻水的儲存量和冷卻水的清潔程度，同時檢查柴油機有無漏油、漏水、漏氣及其它異常現(xiàn)象，觀察柴油機的排氣煙色有無異常（正常煙色略帶青灰色，若為深藍色，濃黑色應停機檢查），嚴禁水油、金屬或其它異物進入電機，電機三相電壓均應保持平衡；
（7）運行中須有詳細記錄，計包括環(huán)境狀態(tài)參數(shù)、油機運行參數(shù)、開機時間、停機時間停機原因、故障原因、排除方法、更換零件的名稱及數(shù)量等；
4、機組的停機
以大機組為例敘述如下：
1）正常停機
逐漸卸去負栽,斷開負栽開關,將換相開關轉至手動位置；
2）緊急停機
機組壓力表值下降到規(guī)定值以下：
（1）冷卻水溫度超過99℃；
（2）機組發(fā)生急劇的敲擊聲，或者有零件損壞；
（3）氣缸、活塞、調速器等運動部件卡死；
（4）發(fā)電機電壓超過表上最大讀數(shù)時；
（5）發(fā)生火災或漏電及其它自然危害時；
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